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二噁英脱除催化剂是指能将二噁英催化氧气分解，生成无害的水蒸汽、二氧化碳、氯化氢的活性催化剂。钢铁行业的烧结机、焦化行业的焦炉、垃圾焚烧炉、生物质发电焚烧炉等非电领域，高温燃烧条件下产生的二噁英、粉尘等多种污染物，其主要有烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高等特性，而且目前此行业，成熟工艺多为180℃-300℃之间进行净化处理。针对非电领域的烟气条件及处理难点，源林公司设计制造均质的复合高性能中/低温催化剂，能够对复杂工况烟气的二噁英进行高效脱除，常用蜂窝式催化剂孔数为25孔、30孔、35孔和40孔。

应用背景：城市生活垃圾焚烧处理方法目前已成为各国处理废弃物主要的和有效的技术之一，但在垃圾焚烧的过程中难免会产生大量的污染物，如颗粒物、酸性气体、重金属以及二噁英。这些污染物对人体健康存在着极大的危害，尤其是二噁英的毒害大，去除难度也高。二噁英是一种无色无味、毒性巨大的脂溶性物质，化学性质非常稳定，在自然环境中难以降解，在人体内会长期累积存留，诱发癌症，只有在催化剂的作用下才能完全分解。

2007年4月，国务院批准《实施计划》，对二噁英等持久性有机污染物污染防治工作提出了明确要求。

2010年10月9日，环保部等9个部委发布《关于加强二噁英污染防治指导意见》，提出到2015年，重点行业二噁英排放强度降低10%。

2012年2月1日，环保部同外交部、发改委等14个部委联合印发了《全国主要行业持久性有机污染物防治3“十二五”规划》，要求达到0.1ng/Nm的二噁英排放要求。

实施措施：将脱二噁英的催化剂制成蜂窝式，使用钢制框架组装，布置在反应器内。二噁英脱除率高可达99%，适用温度为200℃-420℃。

技术优势：

1、实现了氮氧化物——二噁英中低温协同脱除；

2、配方在220℃以上实现了90%的协同脱除效率；

3、实现了SCO与SCR的性能平衡，协同催化剂相互极小影响；

4、催化剂耐受性好，适应垃圾焚烧低温高湿环境。

●脱二噁英效率：在200℃-420℃温度区间脱除率＞98%。

●比表面积：≥70㎡/g。

●抗压强度：轴向抗压强度≥3.5MPa，径向抗压强度≥1.2MPa。

分解原理：脱二噁英催化剂催化降解属于末端处理，利用催化本身具有的活性位的吸附和氧化作用，在加热的情况下，进行氧化，最终使二噁英类物质分子转化为二氧化碳、水和盐酸无污染的小分子产物。

1、低温下的硫酸氢氨中毒问题：一方面，通过改善载体结构特性，调控载体表面化学环境、孔道结构，构建微观酸碱中心的定向分布，建立了SO₂（二氧化硫）与NH₃（氨气）在催化剂表面隔离吸附的动力学机制；在微观尺度上，使得SO₂（二氧化硫）吸附中心远离催化活性中心，宏观上降低SO₂（二氧化硫）的氧化率；另一方面，通过配方的优化，降低硫酸氢氨分解活化能，加速已经产生的硫酸氢铵分解。

2、低温下催化剂的活性：利用金属固溶体和多金属效应的原理，实现了不同金属氧化物分子的交叉排布，结合微观孔径的优化，保证了产品能够在170-300℃之间仍具有较高活性。

3、NOx和二噁英协同脱除技术：提升催化剂低温活性的同时，通过催化剂成分优化改性和多途径耦合技术，使得催化剂在低温脱硝的同时拥有良好的脱除二噁英功能。